莱芜铝合金压铸生产厂家常用解决方案“本信息长期有效”

锌合金压铸件表面不规则的原因

1、锌合金压铸件出现表面不规则现象，有可能是当锌合金进入型腔的金属液形成一个极薄的而又不完全的金属层后，被后来的金属液所弥补，这样就会产生痕迹。

2、也有可能是压铸模具本身的问题，比如其表面有龟裂、粗糙、有尖角等问题，另外压铸模具的温度过低导致表面不规则，尤其是型芯温度，影响更大。

3、内浇道截面积过小及位置不当产生喷溅，从而导致铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，可以通过调整内浇道截面积或位置来解决。

4、作用于金属液上的压力不足花纹，涂料用量过多，压铸模预热不足，解决方法是适当地选用涂料及调整用量。

5、锌合金中含有过多的铁含量或者是硅含量过低，也可能是杂质比如铅、锡、镉等的含量超过了规定范围。

6、排除了以上几个原因后，也有可能是留模时间过长，型芯的抽出或推出受力不均等原因。

大家知道，在压铸生产制造过程中，其中的锌合金压铸表面砂孔品质问题是经常发生的，许多简单的原因有时却影响很大后果，损坏较大，佳伟金属工程师在此列出该缺陷异常分析，供锌合金压铸相关生产人员共同学习！砂孔是对压铸件内部在机械加工呈现出“孔洞”缺陷的一种俗称，主要表现为砂孔及渣孔二种类型 。

一、一般性砂孔（也叫砂孔 ）

在锌料压铸生产的全过程，由于各种原因都会产生锌合金压铸表面砂孔，砂孔的主要特征由于其产生的原因不同而呈现不同的规则析出性砂孔。

锌合金压铸表面砂孔原因分析如下：

1.合金熔炼时间太长，保温长久，致使吸气氧化加剧

2.合金材料受污染，同时受潮致使有H2O进入炉料

3.清渣打剂本身受潮进入合金液中

4.回炉料已严重腐蚀，表面变AL（OH）3

5.熔炼过程中搅拌不当，致使气体更多进入合金液中

6.原材料全金锭中含H太多

预防措施，针对上述之产生原因，可人如下对策预防

1.合金熔炼前一定要烘烤炉子，***去除炉子中可进入合金液之水分防止（H）的增加

2.所有同合金液接触之工具都必须烘烤，被覆剂涂刷均匀，烘干

3.合金材料保护好，不能淋雨受潮，防止表面积聚大量之AL（OH）3

4.对原材料进行控制，严控合金锭中之含气量

5.严控各种油污物等进入合金中，以防（H）增加

6.合金精炼除气过程中，注意搅拌平稳，除渣剂平时存要防潮，以防水汽增加

压铸模具费用在压铸件成本中占较大比重

压铸模具费用在压铸件成本中占较大比重,而且压铸模具费用又是分摊到每个压铸件的成本中去的,这就需要我们尽量减少不必要的模具生产次数,以提高压铸模具的总体寿命,尽可能降低压铸模具费用在每个压铸件成本中的分摊,创造更大的效益。对于如何提高模具寿命,我们常想到的可能有模具采用模具温度控制系统,模具成型部分定期消应力处理和表面强化,合理的浇注排溢系统,以及在满足产品要求的同时采用较低的压力、速度和温度等工艺参数等。但却往往忽略了新模具的调试生产过程,若不对该过程进行控制,甚至有可能模具的生产次数已经达到消应力的模次,却还未调试完成,没有生产出符合客户要求的产品,这就无形中增加了单个压铸件的成本。为了尽量避免这样的情况发生,给以后的生产打好基础,本文对既定条件下新压铸模具压铸工艺参数的预先快速择定进行研究。